Dalam pemesinan nyahcas elektrik (EDM), fenomena nyahcas antara elektrod dan bahan kerja menghasilkan cip pemesinan dan sisa lain. Jika cip ini terkumpul dalam celah nyahcas, ia boleh menyebabkan nyahcas yang tidak normal atau bahkan mesin mati. Oleh itu, penyingkiran cip ini tepat pada masanya dan penyelenggaraan keadaan nyahcas yang stabil adalah penting.
Untuk mengeluarkan produk interelektrod dengan berkesan, kaedah seperti pancutan, sedutan atau penyemburan muncung biasanya digunakan. Alat mesin dilengkapi dengan peranti pengendalian bendalir khusus untuk menangani isu ini. Walau bagaimanapun, kaedah ini mempunyai had dalam aplikasi praktikal, seperti keperluan untuk mencipta lubang jet atau sedutan pada elektrod atau bahan kerja, dan kesukaran untuk mengendalikan cecair secara seragam dengan penyemburan muncung.
Untuk menyelesaikan masalah ini, pengangkat elektrod sering digunakan. Dengan menggerakkan elektrod ke atas dan ke bawah secara berkala semasa pemesinan, kesan sedutan cecair pemesinan yang disebabkan oleh pengangkatan pantas secara berkesan boleh mengeluarkan serpihan antara elektrod. Tambahan pula, kelajuan lompatan elektrod dan kitaran ketara mempengaruhi keberkesanan nyahcas produk antara elektrod; kelajuan yang lebih tinggi menghasilkan kesan yang lebih baik.
Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, dengan aplikasi meluas teknologi pemacu motor linear dalam mesin EDM, kelajuan lompatan elektrod dan pecutan telah dipertingkatkan dengan ketara, menjadikan pemesinan{0}}kecekapan tinggi mungkin, malah mencapai pemesinan-kecekapan tinggi tanpa muncung.